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无动力辊筒伸缩线故障原因和解决方法介绍

2019-06-09 21:42:56 作者中和
无动力辊筒伸缩线


  无动力辊筒伸缩线在使用过程中常见的故障就是辊筒破裂,那么这是什么原因使得无动力辊筒伸缩线辊筒破裂呢?如何解决无动力辊筒伸缩线辊筒破裂的故障呢?接下来就跟随小编一起来了解无动力辊筒伸缩线辊筒破裂故障的原因和解决方法吧。具体介绍如下:


  【无动力辊筒伸缩线辊筒破裂故障原因分析】


  无动力辊筒伸缩线在生产过程中,辊筒在运转时受载量不恒定的影响,使得辊筒所承受的载荷会伴随着输送量的变化而变化,导致辊筒出现了随时间而交替变化的应力。如果辊筒长期处于交变应力作用下运行,那么就存在突然断裂的风险,通常情况下是在没有明显塑性变形的时发生脆性断裂,这就是所谓的疲劳破坏。辊筒焊口部位属于应力的集中部位,加之筒皮焊口存在焊接缺陷,受应力交替变化多次后,便会产生细微裂纹,进而形成疲劳源。

  随着应力循环次数的增多,细微裂纹也会随之扩展,尤其在裂纹两端材料相互研磨、时分时合的状况下,形成断面光滑区域。在裂纹不断扩展的作用下,减少了焊口处的面积,致使原本就存在焊接缺陷的焊口易出现突然断裂的严重问题。


  【无动力辊筒伸缩线故障解决方法】


  无动力辊筒伸缩线在正常运行的过程中,由于受到交变应力的作用,使其被反复拉伸压缩,由此会产生出塑性变形,而辊筒的焊口在冷作硬化与应力过度集中的双重作用下,便会出现断裂。想要从根本上避免这类事故的发生,就必须防止辊筒的焊缝开裂,因此,可从焊接方面采取措施进行处理。

  (1)焊前准备工作。由于受现场生产作业连续性的影响,因而无动力辊筒伸缩线的停运施加较短,致使辊筒无法返厂维修,只能在现场进行修补。同时现场的焊接作业空间比较有限,不便于施工,所以必须采取相应的安全防护措施,即在辊筒的前后位置处固定夹板,以此来防止皮带溜坡,然后吊起配重,使皮带松弛,这样辊筒便可以自由旋转,便于焊接作业的开展。

  (2)焊接清理。采用手工焊的方式对辊筒进行焊接作业的过程中,需要进行焊接前、焊接中和焊接后的清理,这是提高焊缝质量较为有效的途径之一。具体作法如下:先用电铲将辊筒外部的包胶铲除,然后用角磨机对焊缝边缘进行打磨处理,防止焊缝气孔、夹渣等缺陷。

  (3)焊后保证。焊后检查是减少或避免无动力辊筒伸缩线改向辊筒事故的重要手段。辊筒焊接完成后必须经过严格的检验,检验的内容包括:一是检查焊接外观的完好程度,确保焊接质量。二是按照JB4730-94.Ⅱ对辊筒焊缝部位进行超声波探伤检查,若发现存在焊接缺陷部位,必须经打磨清理后,再重新焊接,直到检查合格为止。在辊筒两侧环焊缝检验合格后,需要打磨处理辊筒金属表面,确保表面纹路被磨平,而后再进行辊筒冷粘包胶。将包胶好的辊筒放置常温状况下固化48h后,就可以投入生产。

  以上是关于无动力辊筒伸缩线故障的原因分析和解决方法介绍,希望对大家了解无动力辊筒伸缩线故障和解决方法有帮助。

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